По-перше, перед обробкою необхідні необхідні налаштування, щоб визначити еталон для виробництва лінз. Далі, створення шаблону є вирішальним кроком, що включає центрування, шліфування країв, безпечне кутове шліфування та полірування. Після цих дій виконується свердління і довбання канавок, а потім збирання. Під час обробки необхідне багаторазове регулювання (формування) для забезпечення точності окулярів. Нарешті, готові окуляри без оправи проходять комплексну перевірку, щоб переконатися, що їх якість відповідає вимогам. Протягом усього процесу ми використовуватимемо спеціалізовані інструменти, такі як напівавтоматичні та повністю автоматичні обробні машини, інструменти для центрування та свердлильні машини, а також допоміжні матеріали, такі як ручки, лінійки, ножиці (різаки для паперу) і пластикові заготовки шаблонів.
Коригування перед-обробки є життєво важливим кроком у забезпеченні якості окулярів. Під час регулювання потрібно уважно стежити, чи симетричні отвори на лівій і правій лінзах. Якщо отвори симетричні, ми додатково відкоригуємо зовнішній вигляд рами, щоб переконатися, що вона відповідає виробничим вимогам. Якщо отвори несиметричні, то під час свердління потрібно зробити відповідні коригування.
Наступним кроком є визначення стандарту для виробництва лінз. Цей крок включає креслення горизонтальної та вертикальної базових ліній вкладиша, вимірювання FPD (горизонтальна відстань від геометричного центру кадру) і поєднання цього з відстанню зіниці для обчислення фактичного вивиху. Цей зсув безпосередньо впливає на точність виготовлення лінзи.
Нарешті, є процес створення шаблону. Виготовляючи шаблон, ми повинні переконатися, що горизонтальні та вертикальні базові лінії вкладиша точно вирівняні з відповідними базовими лініями на заготовці шаблону. Потім малюємо контур на шаблоні і вирізаємо його ножицями або канцелярським ножем. Після вирізання нам потрібно ретельно відшліфувати краї напилком, щоб забезпечити точність і зручність шаблону.
Окантовка — це важливий крок у виробництві окулярів, який передбачає розміщення лінзи, виміряної за допомогою фокометра та центруючого пристрою, у машину для окантовки для тонкого шліфування. Під час цього процесу слід підтримувати консистенцію лінзи, а відповідні розміри та методи подрібнення мають бути ретельно підібрані, щоб уникнути помилок.
У виробництві окулярів свердління та нарізка канавок є ключовими етапами, які вимагають точності та безпеки. Конкретна операція передбачає спочатку регулювання висоти підставки, а потім обережне розміщення лінзи в лівій руці над наконечником свердла, тримаючи лінзу перпендикулярно до свердла. Потім відрегулюйте передні та задні перегородки, щоб контролювати положення всередину та назовні відповідно до попередньо визначеного місця свердління, і перемістіть лінзу вліво та вправо, щоб визначити вертикальне положення. Під час свердління міцно тримайте лінзу лівою рукою, а правою керуйте рукояткою керування свердлінням, дозволяючи свердлу повільно торкатися лінзи при одночасному обертанні. Після свердління повільно та рівномірно натисніть на важіль керування свердлінням до його межі, потім підніміть і зніміть лінзу. Після цього міцно тримайте лінзу обома руками, вирівняйте центр отвору з нижньою розгорткою та плавно збільште отвір.
Етап формування виправляє деформації, які виникають під час обробки, щоб гарантувати, що параметри окулярів без оправи відповідають вимогам. Однак це не включає персоналізовані налаштування на основі форми обличчя клієнта. На етапі перевірки ми повинні переконатися, що зібраний об’єктив і затискач для об’єктива надійні та без помітних зазорів; отвори для гвинтів мають бути гладкими й без-тріщин; місця свердління двох лінз повинні бути в основному симетричними; і не повинно бути сильного стресу. Крім того, краї лінз повинні бути гладкими, поверхня лінз повинна бути плоскою, а подушечки носа і дужки повинні бути симетричними з симетричними зовнішніми кутами. Нарешті, комплексне випробування оптичних характеристик окулярів без оправи проводиться за допомогою фокометра в поєднанні з параметрами національного стандарту.
